不停工盤點應用！如何實施不停工盤點的原理及方法！

彈性局部停工盤點

為了縮短停工時間產生的稼動損失，經常也會看到實施分區盤點，已完成盤點的區域就可以先開始生產，並可以使物品移出或移入。只是，要移出的物品，必須等到下一個接收站點也盤點完成，而開始生產時需要的物料，也必須等前個供料站點盤點完成才能取得。然而很多時候，工廠為了爭取迅速生產的時效，例如緊急交貨等需要，經常也有不等待前後兩站盤點完成，即讓部份特例物品先行移動的情況發生，如果製程時間短，甚至可以跨越兩個以上的製程，這時，移動的半成品在盤點日該屬於那個站點的庫存呢？各製程的產量又是否正確統計？等到看盤點差異表時，可能才發現數字亂了。

常見不停工盤點的亂象

一個龐大的製造工廠，各製程間的半成品、在製品不斷生產及移動，想像如何能使各製程在盤點日的產量和盤存都是正確的？尤其對一個三班制24小時生產的工廠，不停工盤點對產能的確保何其重要。我們先來看看，如果不停工盤點情況下，盤點日當天，製程當中的在製品可能發生下(圖1)數種情況，其中列出9個物件批號分別代表一種可能的情況，例如：

(圖1)表示的各種情況，我們了解了不停工情況下盤點，會發生同一批物件在不同地方重覆被盤點的情形，也可能有部份物件在每個製程都沒被盤點。而統計出來的盤差結果，因為產線不停移動，又要爭取生產效能及結帳時間，所以也很難正確的調查。

圖一：不停工盤點示意圖

如何在不停工情況下精準盤點

在這介紹一個簡單的原理，讓工廠能在不停工下得到精確的盤點。依前段所述的各種情況，在實務作業中不論盤點、生產移動都應該有記錄，也就是說，一個產品在生產歷程中，原則上是隨著時間軸逐步往成品邁進。如果我們把生產、製程移動等等記錄，也視為盤點記錄的一部份，那麼，一件在製品於盤點日當天，不論它被盤點過幾次、當天是否經歷了多少製程被加工生產，最後被記錄到的資訊仍可明確知道它盤存在那一個製程位置了。

＊＊＊重點原理：「盤點日最後的一筆記錄，代表它的盤點結果。」＊＊＊

接下來要談的是「方法手段」，一是「批號管理」，另一是「資訊系統的應用」。資訊系統可以簡單而快速把資料的時間軸排列出來，同時挑出每個物件最後被記錄的資訊，這同時解決了物件隨時可能在製程間移動中而造成複盤不易的疑慮。如(圖2)所示，同樣是(圖1)的各種狀況，資訊系統可以很容易的把每個物件最後盤存位置找出來(如紅色件號標示)，而這些物件不見得經過盤點(黃底部份)，或被盤多少次，基本上盤點當日的最後動作，就是盤點結果。

＊＊＊方法手段：「批號管理＋資訊系統的運用」＊＊＊

圖二：不停工盤點示意圖

結論：動手實施精確的不停工盤點

如前段所述，經由資訊系統輔助達到不停工盤點，當然這可能需要條碼的輔助，加上一些製程模組的特別設計，這部份請參考另一篇【資訊系統應用在產線不停工盤點的設計】詳細介紹。

而在於管理面，原則上全產品採用批號管理，如果同一批號可能分次移動，那麼就更細分到件號管理。所謂件號，可以是每一片、或每一箱、或每一綑…端看不同的產品特性而論。 如果您有盤點工程浩大，帳物總是不一致，盤點難以精確等等問題，本章提的一個重點原理＋兩個方法手段，達成不停工精確盤點的目的，各位可以參考如何把它活用置入自己的工廠，讓盤點成為一件簡單而有效率的工作。如果想進一步評估自己工廠該如何規劃更佳的盤點方式，或是希望了解其它實施不停工盤點的案例工廠作業，可以與我們聯絡，討論在不同產業、不同的產品管理特性上如何變通，只要掌握基本原理及方法靈活運用，定能使盤點不再是痛苦的大工程。

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